異型矩形管成型時的變形過程，如矩形管的變形過程，分三個階段。
壓扁階段：圓管在模壁壓力作用下先變形，即管壁產生塑性彎曲變形，圓管被壓扁。此階段的變形特點是： 來料管僅改變斷面形狀，而無周邊壓縮變形和軸向延伸，壁厚基本不變。
延伸階段：隨來料管壓扁變形增加，管壁與模壁的接觸面積增大，模壁對管壁的支撐作用增加，壓扁變形隨之困難，切向壓縮應力相應增加。當達到屈服極限時，伴隨著壓扁變形的同時來料管周邊出現壓縮變形，產生軸向延伸，壁厚增加，并隨壓縮過程逐漸加大。
定型階段：圖中斷面至出口部分，相當于圓管拔制的定徑帶。其作用是穩定異形斷面。
圓成方 原理：先做成圓管，然后通過逐道變形，將圓管精整為工角槽型材
排輥成方原理：對角部進行大圓弧預彎，焊接后通過逐道變形，精整為工角槽型材
直接成方原理：對角部進行精確彎折，焊接后進行定徑，精整為工角槽型材
圓成方時，所有區域發生2次變形，其中角部區域為同向2次變形，彎曲曲率逐道變小；邊長區域為2次反向變形，從曲線反向變為直線。
圓成方的2次變形對角部和邊長所造成了不同的應力和應變：
